confirmare de duritate română damasc - cuțite care transportă

La fiecare spectacol, indiferent de locul de desfășurare, există una sau mai multe dintre vizitatorii care și-au exprimat nemulțumirea clar cu duritatea insuficientă a oțelului de cuțite noastre. Ca argumente, ei citează opinia sa, cuvintele altor furnizori ( „dar ne-au spus că au o duritate! - 90“), avizul de prieteni și tovarăși în forumuri. Din când în când există, să-l puneți blând, inițial, prevede: „Dovedește duritatea produselor lor - a lovit puternic împotriva reciproc lame, și care va fi lăsat fără nici o urmă, acel cuțit, o să cumpăr!“

Definirea termenilor

Cel mai adesea, acești domni nu au nici o idee despre ce vorbesc despre. În special, termenul reprezintă duritatea proastă a metalelor și a aliajelor, și nu sunt orientate în unitățile de duritate. Amintiți-vă și alții, care este duritatea cuțitului din oțel, ce și cum să măsoare duritatea de cuțit din oțel, și că valoarea durității efectului de cuțit de oțel.

Conform Wikipedia, duritatea - o proprietate de material pentru a rezista la penetrarea altor, mai solide. Duritatea este definit ca raportul dintre sarcina la suprafața sau volumul suprafeței amprentelor digitale. Distinge între suprafață și duritate în vrac:

duritatea suprafeței - raportul de sarcină în zona suprafeței de imprimare;
duritate în vrac - sarcina în raport cu volumul de imprimare.

O distincție se recuperează și duritate neredus. Duritatea Recuperat este definită ca raportul dintre sarcina la suprafața sau volumul amprentei și duritatea unrestored este definită ca raportul dintre rezistența forța introducerea de material mai rigid la suprafața sau volumul de material încorporat într-o parte dintr-un solid.

Încercarea de duritate Schema

Duritatea se măsoară în trei game: macro, micro, nano. Gama Macro reglează cantitatea de sarcină pe exterior, mai solide de la 2 N până la 30 kN. Microrange reglează cantitatea de sarcină pe un solid la 2 N și adâncimea de introducere a corpului mai rigid mai mare de 0,2 microni. Nanoscale reglementează doar adâncimea de introducere a unui corp solid, care ar trebui să fie mai mică de 0,2 microni.

duritate măsurată, mai presus de toate, depinde de sarcina aplicată unui corp solid. Această relație se numește efectul de dimensiune în literatura engleză - dimensiunea indentare efect. Duritatea caractere în funcție de sarcina determinată de forma corpului mai greu (cavitație):

pentru un indenter sferic - cu sarcină crescătoare crește duritatea - efect invers dimensional (mărimea efectului indentare inversă);
la indentor sub forma Vickers piramidei Berkovichde sau - odată cu creșterea sarcinii scăderi ale durității - drepte sau pur și simplu efectul dimensiunii (indentare efectului dimensiune);
pentru indentor spheroconical (pentru tipul durometru conic Rockwell) - cu creșterea sarcinii primei duritate este crescută când este introdusă porțiunea sferică a indentor și apoi începe să scadă (pentru porțiunea spheroconical indentor).

Indirect duritatea poate depinde și de:

spaţierea atomic
Numărul de coordonare - cât este mai mare numărul, cu atât mai mare duritatea
valență
natura legăturii chimice
Direcția (de exemplu, un cianit mineral - duritate a lungul cristalului este egal cu 4, și peste - 7)
Fragilității și ductilitate
Flexibilitate - mineral ușor de îndoire, îndoire nu este rectificată (de exemplu, talc)
Elasticitatea - bent mineral, dar rectificat (de exemplu, mică)
Vâscozitate - un mineral greu de prelucrat (de exemplu, jad)
clivaj

și o serie de alte proprietăți fizice și mecanice ale materialului.
Cel mai solid din materialele existente până în prezent sunt două modificări alotropice de carbon - lonsdalite 58% superior duritatea diamantului și fullerite (aproximativ de 2 ori mai greu decât diamant). Cu toate acestea, aplicarea practică a acestor substanțe în timp ce este puțin probabil. Cele mai frecvente de substanțe solide este un diamant (10 unitati pe scara Mohs).

Duritatea se măsoară?

Duritate, dar mai important pentru noi să înțelegem semnificația numerelor sacre, care sunt atât de apreciate de iubitorii de cuțite! Faptul că diferite metode de măsurare sunt utilizate pentru a determina duritatea. Și pentru fiecare metodă de măsurare a durității are propria gamă de măsurare a durității.

Metode de determinare a durității conform metodei de încărcare sunt împărțite în statice și dinamice (impact).

Metoda Brinell - duritatea este determinat de diametrul indentare, lăsați mingea de metal este presat în suprafață. Duritatea se calculează ca raportul dintre forța aplicată mingea, în zona de imprimare (zona de imprimare, care este luată ca aria sferei, și nu ca o zonă circulară (măsurată prin duritatea Meyer). Numărul de duritate Brinell conform GOST 9012-59 este scris fără unități. duritate, determinată prin această metodă este denumită HB, unde H = duritate (duritate, Engl.), B - Brinell;

scala Rockwell - duritatea este determinată de adâncimea relativă bilă de metal încastrare sau un diamant în suprafața conică a materialului de testat. Duritate, așa cum este determinat prin această metodă, este adimensional și este notat cu HR, HRB, HRC și HRA; Duritatea se calculează conform formulei HR = 100 - kd, unde d - adâncimea indentare după îndepărtarea sarcinii principale vârf și k - factor. Astfel, duritatea maximă Rockwell de HR 100 partide.

Încercarea de duritate Vickers - duritate este determinată de zona de imprimare, pentru a lăsa piramida de diamant cu patru laturi este presată în suprafață. Duritatea se calculează ca raportul dintre sarcina aplicată piramidei în zona de imprimare (zona de imprimare fiind luate ca parte din suprafața piramidei, și nu ca o zonă de romburi). Duritate, așa cum este determinat prin această metodă este denumită HV;

Deci, duritate folosit acum cincizeci de ani.

Duritate Shore (metoda indentare), - duritatea este determinată de adâncimea de penetrare în materialul unui ac special din oțel călit (indentor), sub acțiunea unui arc calibrat. În această metodă, dispozitivul de măsurare numit durometru. In general, metoda Shore utilizată pentru determinarea durității materialelor modul scăzut (polimeri). Metoda Shore standard descrisă ASTM D2240 prevede scalează măsurarea 12. Cele mai frecvent utilizate variante de A (pentru un material moale) sau D (pentru mai greu). Duritate, determinată prin această metodă, notată cu scala literă în timpul utilizării, după numărul înregistrat cu o metodă explicită.

Durometers Asker scară și - pe principiul măsurării indentare corespunde metodei (Shore). Marcă comună și modificarea națională japoneză a metodei. Folosit pentru materiale moi și elastice. Aceasta diferă de metoda clasică a Shore anumiți parametri ai aparatului de măsurare, cântare denumirile comerciale și indentors.

Spre deosebire de tester de duritate tradiționale - dinamometru ecran electronic

Duritate Shore (Metoda de rebound) - duritate Metoda este foarte greu (modul de elasticitate ridicat), material, de preferință din metal, în înălțime, care ricoșează după ce a lovit știftului special (partea principală Scleroscope - dispozitivul de măsurare pentru această metodă) cădere de la o anumită înălțime. Duritatea prin această metodă este estimată în unități proporționale cu înălțimea atacant saritura. scalează majoră C și D. denotat HSX, unde H - Duritate, S - Shore și x - litere latin care indică tipul de scală utilizat în timpul măsurării.

Kuznetsova Metoda - HG - Rebinder - duritate determinată de timpul dezintegrare a pendulului, un suport care este analizat din metal;

Metoda Poldi (dublu Brinell) - duritatea este evaluată în comparație cu testul de duritate standard, se face prin apăsarea unui impact bilă de oțel atât de probă și standard;

Modern Duritate seamana prea putin cu predecesorii

Mohs Scale - se determină în conformitate cu care din zece minerale standard, materialul de testare zero, și un material de zece minerale standard, zgâriat materialul de testare.

Metoda Buchholz - metoda de determinare a durității cu ajutorul dispozitivului Buchholz. Conceput pentru a testa pentru acoperiri de duritate polimerice (Buchholz) cu Buchholz indentare. Metoda reglementează standardele ISO 2815, DIN 53153, GOST 22233.

În România, nu toate scalele de duritate standardizate. La fabricarea de lame, precum și vânzarea acestora, utilizarea și, desigur, utilizate în diferite discuții și, prin urmare, cel mai adesea se referă la HRC. Și anume - HRC.

scara de duritate Rockwell

Sunt la fel de multe ca unsprezece scara duritate Rockwell prin metoda bazată pe combinația „indentor (Sfat) - sarcină“. Cele mai utilizate pe scară largă două tipuri de cavitație: carbură de wolfram bilă cu un diametru de 1/16 inci (1.5875 mm) sau o bilă de oțel călit și conice vârful de diamant, cu un unghi la vârf de 120 °. Posibil încărcare - 60, 100 și 150 kgf. Valoarea durității este definită ca diferența relativă adâncimea de penetrare a indentor atunci când se aplică de bază și provizorii (10 kgf) nagruzki.Dlya notatie duritatea Rockwell metodă particulară este utilizat simbolul HR, la care se adaugă litera care indică scara la care testele au fost efectuate (HRA, HRB , HRC).

Cele mai utilizate pe scară largă duritate Rockwell

Cu cât materialul este mai puțin va fi adâncimea de penetrare a vârfului. Pentru o duritate mai mare a materialului, atunci când primește un număr mare de duritate Rockwell, a introdus scara adâncimii condiționată, luând ca una din divizia sa de o adâncime egală cu 0,002 mm. La testarea unui con de diamant limitarea adâncimii de penetrare este de 0,2 mm sau 0,2 / 0,002 = 100 diviziuni la bilă de test - 0,26 mm sau 0,26 / 0,002 = 130 diviziuni. Astfel, formula de calcul a valorii durității va fi după cum urmează:

a) atunci când este măsurată pe o scară de la A (HRA) și C (HRC):

Diferența H - h reprezintă diferența de adâncimi de imersie a Indentor (în mm), după îndepărtarea sarcinii de bază și a aplicațiilor sale (pentru pre-încărcare)

b) atunci când este măsurată pe o scală B (HRB):

Comunicarea între rezultatele verificării referitoare la caracteristicile de duritate și rezistență ale unor astfel de materiale au fost investigate de către oamenii de știință savanți-materiale ca NN Davidenkov M. P. Markovets et al. Metodele folosite pentru determinarea limitei de curgere la o duritate de inspecție adâncitură. O astfel de relație a fost găsită, de exemplu, în cazul oțelului inoxidabil înalt de crom, după diverse regimuri de tratament termic. Deviația medie pentru un indenter diamant conic a fost doar de 0,9%. Studiile au fost efectuate pentru a găsi o relație între valorile durității și a altor caracteristici definite în tensiune ca rezistența la tracțiune (rezistența la tracțiune, îngustare la nivelul gâtului și rezistența la fractură adevărată).

În ceea ce privește duritatea oțelului din care sunt fabricate lamele, următoarele valori sunt stabilite, de asemenea, în funcție de metoda de tratament termic:

Comparând valorile de diferite scări de diferite metode de oțel de măsurare a durității se pot obține cu ușurință confuz. Pentru a evita acest lucru, să fie conștienți de tabele de corespondență pentru valorile de duritate diferite scări. Privind la ea, este clar din motivele care pot avea concepții greșite cu privire la duritatea maximă a cuțitului de oțel și cererile absurde pentru duritatea cuțit de 90, și chiar și mai multe elemente!

duritate Rockwell

Numărul duritate Ball

duritate Vickers

De fapt, după cum se poate observa din tabel, oțeluri cuțit cu duritate peste 70HRC nu există. Dar, în practică, nu este găsit cuțite din oțel duritate peste 65HRC. Cele mai frecvente și bine folosite sunt cuțite de oțel Damasc, cu o duritate de 56-62HRC.

cuțite de lucru ale „damasc românești“ fabricate în cea mai mare parte damasc garantată având duritate în acest interval. Semifabricatele sunt realizate din oțel, forjat în propria lui forja. După finalizarea procesului de producție „oțel Damasc română“ cuțite testate în mod selectiv pentru conformitatea cu parametrii declarate. Inclusiv duritatea materialului lamei.

Dacă doriți, puteți efectua în mod independent, dintr-un experiment pentru a măsura duritatea unui material fiind ghidat, de exemplu, manuale universitare.

Bazat pe materiale de pe Internet-resurse

trage
aici deschizător