Loginfo №1, 2018
Caracteristici generale ale sistemului
SOLVO.WMS - sistem de management, oferind o soluție completă de probleme de depozit de automatizare a proceselor tehnologice. Acest sistem aparține unei clase de sisteme de management al software și hardware de depozitare si finite centre de distributie produse - WMS (Warehouse Management System). SOLVO.WMS axat pe o gamă largă de aplicații și este capabil să lucreze cu succes în depozite, în supermarketuri, pe container și terminalele vamale, terminalul cargo al aeroportului. Sisteme din această clasă au o istorie lungă de utilizare și bine dovedită în străinătate.
SOLVO.WMS este un sistem expert care se poate dezvolta în mod independent, recomandări pentru optimizarea tuturor proceselor de depozitare și coordonarea personalului și a echipamentelor de manipulare materiale, în scopul de a obține o eficiență maximă în utilizarea spațiului de stocare și de a îmbunătăți performanța de muncă în depozit. SOLVO.WMS elimină necesitatea de a pregăti descrieri eșantion de hârtie și comenzi care sunt de obicei date computer gazdă sau manual. În schimb, aceste informații sunt transmise și procesate de către sistem și transformată într-o ordine de lucru optimizate pentru fiecare lucrător depozit. Personalul de conducere depozit la fiecare etapă a lucrărilor efectuate de către terminalele de radio, și fiecare dintre informațiile de funcționare este introdusă imediat în sistem prin scanare, sau tastatura și fixe. Aceasta înseamnă că informațiile privind numărul și amplasarea mărfurilor în depozit sunt întotdeauna corecte și actuale. precum și orice abateri pot fi luate în considerare imediat.
SOLVO.WMS, de asemenea, ajută la organizarea depozitarea mărfurilor, precum și divizarea depozitului în zone, astfel încât zona de stocare utilizat cel mai eficient. conversia permanentă a mărfurilor în depozit în timpul ciclului de operare poate reduce sau evita complet de lucru pentru inventar opririle.
Experiența de introducere a acestei clase de sisteme a arătat că acuratețea datelor privind numărul și plasarea mărfurilor în reconcilierea ajunge la 99,9%, iar punctul de vedere al lucrărilor de primire și expediere de mărfuri sunt reduse de 2-3 ori.
Important Sistemul SOLVO.WMS de calitate - capacitatea de adaptare la condițiile unui anumit client, specificul cerințelor sale tehnologice și organizatorice. Software-ul de sistem suportă lucrul cu echipamente radio, dispozitive de codificare în linie, cântare electronice, imprimantă și scaner imagini. În dezvoltarea de software, o atenție deosebită a fost acordată integrării sistemului cu șeful companiilor sistemelor informatice. Sistemul se integrează cu atât întreprinderea română pentru sistemele de informații construite pe baza produselor companiei „1C“, „Galaxy“, și cu sistemele occidentale (SAP R / 3, BAAN etc ..).
În ceea ce privește tehnologia de stocare la sarcina sistemului este de a gestiona toate procesele de depozitare - de așteptările de acceptare a mărfurilor la livrarea comenzilor clienților. Astfel, în funcție de nevoile reale ale clientului, punerea în aplicare a volumului de sistem poate varia de la linia de bază (sistem de control bazat pe lucrarea de hârtie coli - este pus în aplicare societate pe „Svarog“) la un sistem complet de management al depozitelor în timp real, folosind un bar-tehnologie codificare, echipamente radio de transmisie de date, sisteme de poziționare tehnica de depozite si alte echipamente de automatizare (sistem de această clasă instalat în depozitul companiei „Invakorp Pharma“). (A se vedea. Circuit)
Funcționalitate SOLVO.WMS sistem de control
O listă completă a sistemului de control al funcțiilor SOLVO.WMS preia pagina, astfel încât această reexaminare se concentrează pe capacitățile sistemului și beneficiile utilizării sale în recepția mărfurilor, organizarea, stocarea și transportul.
Recepția mărfurilor. În plus față de punerea în aplicare a funcțiilor standard a primit o caracteristică importantă a sistemului atunci când primește bunuri în depozit este disponibilitatea formării mecanismului depozit pentru introducerea mărfurilor pe baza stadiului actual al depozitului, data de sosire și valoarea noului partid. În acest caz, sistemul generează automat o comandă pentru a sigila circulația mărfurilor și pentru a face loc pentru bunurile primite. Sistemul caută automat paletilor jumătate goale sau celule în zonele de depozitare și încearcă să combine produse, pe baza regulilor de asociere pentru mărfurile. Rezultatele de planificare sunt date de comandă a operatorului zonei de depozitare mărfuri în casetele de selectare sau paletizare și mutați-le într-un alt loc de depozitare. Această funcție permite utilizarea mai eficientă a zonei de depozitare și să-l mențină la un nivel ridicat de ocupare. După pregătirea depozit pentru a găzdui noul produs realizat din receptarea sa. Sistemul permite recepția atât cantitativ cât și calitativ. În cazul în care mărfurile care sosesc necesită verificarea calității, sistemul indică operatorului necesitatea eșantionării cu indicarea numărului acestora, pe baza tabelelor respective. În acest caz, acest lot de mărfuri poate fi atribuit statutul de „până la verificarea calității“, care exclude posibilitatea expedierii lotului, până la finalizarea tuturor procedurilor. În cazul în care articolele necesită certificate, sistemul efectuează căutarea acestora într-o bază de date și în absența lor necesită administrarea lor prin scanarea (fie specificate loc de depozitare a certificatului original nu este condiționată de reproducere, cu o trimitere la locul de depozitare a acestora). Ca rezultat, transportul acestor mărfuri, copii ale certificatelor sunt tipărite automat (sau indică locația originală de stocare), eliminând posibilitatea unor erori sau pierderea documentelor.
După finalizarea primirii mărfurilor și introducerea informațiilor relevante în baza de date, sistemul verifică cantitatea și calitatea dintre primit efectiv bunurile și datele documentelor de însoțire a mărfurilor, și dacă există o discrepanță imprimă o listă a diferențelor, transmisă capului sistemului de întreprindere pentru o decizie finală cu privire la plasarea mărfurilor pentru depozitare. Dacă utilizați tehnologia codurilor de bare, la primirea produselor pe care le produce marcarea cu etichete cu coduri de bare unice, care identifică sarcinile unitare (cutii, paleti) pentru continuarea lucrărilor în depozit. O caracteristică importantă a sistemului de management al depozitului este prezența funcției de control eco-încărcare, care permite prezența comenzilor pentru bunurile primite să-l trimită direct la zona de picking, reducând astfel semnificativ volumul de muncă privind plasarea și depozitarea mărfurilor.
Când sistemul bunurilor de stocare monitorizează continuu caracteristicile produselor într-un depozit și oferă informații cu privire la expirarea depozitării mărfurilor, reducerea cantității anumitor bunuri sub nivelul minim, atunci când acest lucru poate fi comenzile generate automat pentru a reface zonele de stocare blocului în detrimentul mărfurilor plasate pe paleți sau circulația mărfurilor zonelor de retenție în zona „fierbinte“ a depozitului.
Sistemul emite, de asemenea, avertismente cu privire la produsele, termenul de valabilitate care să depășească valoarea maximă admisă a depozitării lor și începe să depășească propriile cheltuieli de judecată.
Caracteristicile de mai sus ale acestei cazare este furnizat la sistemul gazdă, și poate fi utilizat de către departamentul de achiziții în formarea de comenzi noi, departamentul de vânzări pentru o decizie de a reduce prețurile pentru a stimula vânzările bunuri nevandabile, reprezentând decizia de companie de a retrage produsele cu termen de valabilitate expirat.
Livrarea de bunuri. Atunci când o notificare la depozit în momentul livrării, sistemul efectuează muncă de pre-planificare. În cazul în care există mai multe priorități formează ordine de calea pentru punerea în aplicare a acestora, în conformitate cu ordinea de prioritate. Sistemul poate funcționa utilizând metoda FIFO, LIFO sau un manager de depozit poate efectua în mod independent selecția cu caracteristicile suplimentare ale unui anumit ordin. Atunci când sunt transmise utilizând aparate radio comenzi stochează în mod automat angajații, locația specificată și tipul de produs care face obiectul de selecție. Atunci când se efectuează selectarea operatorului scanează codul de bare de pe produs și celula de stocare și numai după ce sistemul de validare a datelor permite de a face selecția. Astfel, posibilitatea selectării incorecte a mărfurilor este practic eliminată. De la formarea comenzilor, sistemul monitorizează în mod constant locația de pe depozit fiecare lucrător depozit și vehicul, echipa cu privire la selectarea produselor sunt formate în așa fel încât să reducă la minimum timpul tranzițiilor între operațiunile individuale de selecție și transporta o sarcină maximă a fiecărui operator înainte de livrarea mărfurilor selectate în zona de transport maritim . Ca urmare, timpul de formare a ordinelor este redus în mod semnificativ. Sistemul înregistrează tot timpul necesar pentru a efectua operațiile corespunzătoare și le introduce la datele foaie Tally ale fiecărui operator, astfel încât productivitatea personalului poate fi ușor de controlat. La finalizarea cules, sistemul imprimă automat set complet de documente de însoțire, reducând și mai mult timpul necesar pentru transportul de mărfuri.
Deci, sistemul SOLVO.WMS vă permite să automatizeze complet întregul proces de control complex de depozite pentru a limita rolul factorului uman în îndeplinirea majoritatea operațiunilor, și ca urmare reduce semnificativ numărul de probleme cu care se confruntă companiile care au depozite cu volume de trafic mari și nomenclatura mărfurilor.
Preparată de materiale KIA Center Company.
versiune de tipărit